1總體要求
引入普通分析實(shí)驗(yàn)室的壓縮空氣都至少需要有2個(gè)壓縮空氣鋼瓶的備份。氣體管路為不銹鋼，在管路上有個(gè)過慮雜質(zhì)和水分的凈化裝置。此凈化裝置并聯(lián)一管路，用單獨(dú)的閥門隔離，這樣在不影響正常使用情況下，可以對(duì)過濾裝置進(jìn)行維修。
2氣瓶連接和調(diào)節(jié)閥門
4.1使用的氣瓶和備用氣瓶之間有一個(gè)半自動(dòng)調(diào)節(jié)閥來(lái)控制。
4.2所有氣體管路都是高質(zhì)量的、******退火、無(wú)縫不銹鋼SS－316L。所有氧氣管路都需******清理干凈，使其適合氧氣使用。
4.3氣體管路需要有安全壓力釋放閥門、壓力調(diào)節(jié)閥門、壓力表來(lái)指示氣體壓力。
4.4所有減壓閥都需要連接一條通出氣體存藏區(qū)的排氣管路。易燃、氧化氣體排氣管路不能并在一起。
4.5盤管由不銹鋼材料制成，有足夠的韌性。
4.6安全減壓閥要有標(biāo)示，標(biāo)明壓力釋放級(jí)別。
4.7所有閥門、調(diào)節(jié)裝置、壓力表都由高質(zhì)量的不銹鋼制成。并且都是標(biāo)準(zhǔn)配件。
4.8配件、閥門一般采用Swagelock或類似品牌的產(chǎn)品。
4.9提供氣體倒回控制器。
4.10所有管路標(biāo)明連接的氣體。
4.11所有管路能在所處環(huán)境下正常使用。
4.12所有氣體管路有合適的接地保護(hù)措施。
3.氣體管路
5.1所有氣體管路都由高質(zhì)量的、******退火型、無(wú)縫連接的不銹鋼管SS-316L組成。銅管只使用在氣體管路的末端，對(duì)氣體純度不是太嚴(yán)格要求的地方（比如通風(fēng)柜）。
5.2所有的管路、閥門、壓力表都由高質(zhì)量的不銹鋼構(gòu)成，并且都是標(biāo)準(zhǔn)配件。
5.3所有氣體干管的直徑為3/8英寸(儀器空氣干管直徑為1/2英寸)。管路末端，直徑為1/4英寸。
5.4所有管路在天花板下面布設(shè)，并通過服務(wù)柱到中央臺(tái)。邊臺(tái)的氣體管路隱藏在實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)后面服務(wù)通道內(nèi)。
5.5易燃?xì)怏w，如乙炔， 需要和其它氣體分開，單獨(dú)引入。
5.6所有氣體管路的連接為無(wú)縫焊接。連接到閥門或調(diào)節(jié)裝置時(shí)，才可以使用壓力配件。
5.7每個(gè)實(shí)驗(yàn)室都要有單獨(dú)的閥門、減壓閥門、壓力表。此外，對(duì)于供應(yīng)多臺(tái)分析儀器的氣體管路，另外還需氣體壓力控制指示裝置。
5.8引到工作臺(tái)的氣體管路將安裝單獨(dú)的球閥來(lái)控制。
5.9氣相色譜工作臺(tái)上均勻的排放各種氣體的出口龍頭，管徑為1/8英寸。在氦氣管路前面建議安裝氣體凈化裝置。
5.10工作臺(tái)上氣體出口龍頭由單獨(dú)的閥門來(lái)控制。
5.11所有氣體出口龍頭為不銹鋼toggle 閥門。
5.12氣體管路每隔1.5米的距離，都要有明確標(biāo)示，同時(shí)指示氣體的流向。
5.13氣體管路所有的支架都要鍍鋅防腐。
5.14每隔1.5米左右，氣體管路就需要有支架。另外根據(jù)氣體管路彎曲的直徑，設(shè)置合適的支架位置。
5.15所有彎曲處都要有支撐?！?br/> 5.16所有“U”型彎曲根據(jù)以下情況，需要有支撐：
4.TS管路系統(tǒng)
氣體管路的前段安裝氣體調(diào)節(jié)裝置和壓力表。然后在每個(gè)氣體使用端口安裝另外的調(diào)節(jié)裝置和壓力表。所有的配件要適合使用環(huán)境。
氣體管路的支撐類似普通化學(xué)實(shí)驗(yàn)室。
5.運(yùn)輸、存儲(chǔ)和安裝
需要有時(shí)間表來(lái)確定運(yùn)輸、安裝時(shí)間，保證實(shí)驗(yàn)室有足夠的空間來(lái)存儲(chǔ)配件，可以在運(yùn)輸?shù)胶篑R上安裝。
氣體管路安裝過程不會(huì)影響整個(gè)實(shí)驗(yàn)室工程的時(shí)間進(jìn)程。
6.檢驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)室承包商要保證氣體管路系統(tǒng)的清潔，所有氣體管路的檢驗(yàn)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)程序。氣體管路要做壓力檢驗(yàn)，防止管路泄漏。
7.保證
9.1從交付之日起一年內(nèi)對(duì)氣體管路質(zhì)量進(jìn)行保證。
9.2對(duì)生產(chǎn)、運(yùn)輸產(chǎn)生的質(zhì)量問題進(jìn)行保證。
9.3對(duì)安裝、檢驗(yàn)過程中產(chǎn)生的質(zhì)量問題進(jìn)行保證
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